Illustration d’un centre d’usinage de grandes plaques

Notre expertise

De la précision du geste
à la maîtrise de la matière.

Le projet CERATECH Industries prévoit de réunir les savoir-faire nécessaires à la transformation de grandes plaques de céramique, granite, marbre et quartz : découpe, usinage, façonnage, assemblage et contrôle des pièces finies.

Explorer les savoir-faire
DécoupePréparer les pièces
UsinageTravailler les formes
FinitionsSoigner chaque détail
AssemblageRéunir les éléments
ContrôleVérifier à chaque étape

Des savoir-faire complémentaires,
un même niveau d’exigence.

Transformer une plaque en pièce finie demande davantage qu’une opération de coupe. Chaque application mobilise une succession de choix techniques, de réglages et de contrôles.

L’ambition de CERATECH Industries est d’organiser ces compétences dans un parcours cohérent, en associant technologies de précision, préparation des méthodes et développement des savoir-faire humains.

Illustration du parcours industriel envisagé.

Les expertises envisagées

Six savoir-faire au cœur du projet

01

Préparation technique et calepinage

La préparation traduit les plans et les contraintes de l’application en pièces à fabriquer. Elle permet d’anticiper les dimensions, les découpes, les raccords et l’organisation des opérations.

  • Lecture des plans et repérage des pièces
  • Organisation des découpes et orientation des motifs
  • Préparation des séquences de fabrication
02

Découpe de précision

La découpe prépare les dimensions et la géométrie des éléments. Les méthodes et les réglages doivent être adaptés à la matière, à son épaisseur et au résultat recherché.

  • Débit des grandes plaques
  • Coupes droites et coupes à angle
  • Étude des découpes complexes selon l’équipement retenu
03

Usinage CNC

L’usinage permet d’envisager des ouvertures, des perçages, des rainures et des profils spécifiques. Les possibilités devront être définies selon le centre d’usinage, les outils et les caractéristiques du matériau.

  • Réservations et perçages
  • Profils, rainures et formes spécifiques
  • Programmation et validation des opérations
04

Façonnage et polissage

Le travail des chants et des surfaces participe à la qualité de la pièce finie. Les finitions devront être définies selon la matière, son usage et les possibilités techniques du procédé retenu.

  • Façonnage et traitement des chants
  • Polissage et finitions à étudier
  • Réglages adaptés à la matière et à l’usage
05

Assemblage et collage

Certaines applications nécessitent de réunir plusieurs pièces pour former un ensemble. La préparation des jonctions, le choix des produits et les conditions de mise en œuvre devront être étudiés dès la conception.

  • Préparation des zones d’assemblage
  • Méthodes de collage et jonctions à valider
  • Contrôle de la planéité et de la qualité visuelle
06

Contrôle qualité

Le contrôle accompagnera le processus pour vérifier les dimensions, les finitions et l’aspect général des pièces, selon les critères définis pour chaque application.

  • Vérification dimensionnelle
  • Contrôle des finitions et de l’état de surface
  • Validation avant conditionnement

Construire le projet sur des bases
techniques et maîtrisées.

Une expertise organisée autour d’un parcours complet de transformation, pour développer une capacité industrielle adaptée aux besoins étudiés.

Découvrir le processus