Illustration d’un centre d’usinage de grandes plaques
Illustration de l’outil industriel envisagé.

L’outil industriel envisagé

Des équipements
complémentaires,
pour une transformation
de précision.

Le projet CERATECH Industries prévoit d’articuler découpe, usinage, façonnage et finition dans un parcours industriel cohérent. Le choix des équipements devra répondre aux matières retenues, aux applications prioritaires et aux conditions d’exploitation de la future unité.

Explorer les équipements
DécoupePréparer les formats
UsinageRéaliser les formes
FinitionSoigner les surfaces et les chants
ManutentionOrganiser les mouvements
ContrôleVérifier les pièces

Penser une ligne cohérente,
au-delà de chaque machine.

La performance d’une unité de transformation repose sur l’articulation entre les postes de travail. La découpe prépare les pièces, l’usinage réalise les ouvertures et les profils, puis les opérations de finition et d’assemblage contribuent à leur qualité finale.

CERATECH Industries envisage une configuration progressive, à dimensionner selon les besoins techniques, les débouchés étudiés et les moyens nécessaires à une exploitation maîtrisée.

Illustration d’une organisation possible de l’atelier.

Les postes de transformation

Quatre familles d’équipements
à étudier ensemble.

01

Scie à pont CNC

La scie à pont à commande numérique est envisagée pour préparer les dimensions et réaliser certaines coupes des grandes plaques. Sa configuration devra être adaptée aux formats, aux épaisseurs et aux matériaux retenus.

  • Débit et mise au format des plaques
  • Coupes droites et coupes à angle selon la configuration
  • Préparation des pièces pour les opérations suivantes
02

Centre d’usinage CNC

Le centre d’usinage permet d’envisager des ouvertures, des perçages, des rainures et des profils spécifiques. Le nombre d’axes, les outils et les possibilités de programmation seront précisés lors de l’étude technique.

  • Réservations, perçages et ouvertures
  • Usinage des contours et des profils
  • Programmation et répétabilité des opérations
03

Découpe au jet d’eau

La découpe au jet d’eau pourra être étudiée pour les géométries complexes et les applications qui la justifient. Son intérêt devra être évalué au regard des matières, des volumes et des contraintes d’exploitation.

  • Découpes courbes et formes complexes
  • Complémentarité avec les autres procédés
  • Gestion de l’eau, des abrasifs et de la maintenance
04

Façonnage et polissage

Les équipements de façonnage et de polissage permettent de travailler les chants, d’obtenir les profils souhaités et de soigner l’état de surface des pièces finies, selon le type de produit.

  • Façonnage et profilage des chants
  • Polissage et finitions à étudier (mate, satinée, brillante)
  • Réglages adaptés à la matière et à l’usage

Les critères de configuration

Une configuration à définir avec méthode.

Le choix et le dimensionnement des équipements devront résulter des études techniques, des applications prioritaires et des conditions d’exploitation envisagées.

Matières et usages

Adapter les technologies aux matériaux et aux applications visées.

Cohérence de la ligne

Assurer la complémentarité et la fluidité entre les postes.

Évolutivité

Prévoir une configuration pouvant s’adapter à l’évolution du projet.

Exploitation

Tenir compte des besoins en maintenance, en énergie, en eau et en consommables.

Compétences

Anticiper les besoins en formation et en organisation des équipes.

Construire un outil industriel
adapté au projet.

Échangeons sur les options techniques, les besoins à approfondir et la configuration la plus pertinente.